Презентация ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СТАЛИ И СПЛАВЫ

Смотреть слайды в полном размере
Презентация ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СТАЛИ И СПЛАВЫ


Вашему вниманию предлагается презентация «ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СТАЛИ И СПЛАВЫ», с которой можно предварительно ознакомиться, просмотреть текст и слайды к ней, а так же, в случае, если она вам подходит - скачать файл для редактирования или печати.

Презентация содержит 9 слайдов и доступна для скачивания в формате ppt. Размер скачиваемого файла: 84.00 KB

Просмотреть и скачать

Pic.1
ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СТАЛИ И СПЛАВЫ Основные свойства инструментальных сталей и факторы, влияющие на них
ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СТАЛИ И СПЛАВЫ Основные свойства инструментальных сталей и факторы, влияющие на них. Эксплуатационные свойства. Твердость. Т. к. твердость характеризует сопротивление материала пластическим деформациям, то от твердости зависит устойчивость формы и размеров инструмента при работе. Прочность. Прочностной характеристикой инструментальных сталей является предел прочности на изгиб , т. к. большинство инструмента работают в условиях напряженного состояния, близкого к изгибу. Ударная вязкость. Многие инструменты работают в условиях ударных нагрузок. Ударная вязкость более чем чувствительна к величине зерна, изменению состава.
Pic.2
Технологические свойства. Обрабатываемость резанием. Улучшают обрабатываемость резанием легирующие э
Технологические свойства. Обрабатываемость резанием. Улучшают обрабатываемость резанием легирующие элементы хром, вольфрам, ванадий. Шлифуемость. Чистота поверхности при шлифовании ухудшается при наличии в структуре крупных и неоднородно распределенных карбидов. Закаливаемость – способность приобретать высокую твердость при закалке в мягких охлаждающих средах (масле, горячих средах, на воздухе). Трещиностойкость. Стали с исходной структурой зернистого перлита менее склонны к образованию трещин. Чувствительность к перегреву (росту зерна). Боле чувствительны к росту зерна доэвтектоитдные, эвтектоидные углеродистые стали и стали с марганцем. Устойчивость против обезуглероживания. Обезуглероживают сталь легированные элементы, образующие карбиды (углерод переходит в карбид).
Pic.3
Углеродистые инструментальные стали. Маркируются У7, У7А…У13, У13А. Буква означает «углеродистая», ц
Углеродистые инструментальные стали. Маркируются У7, У7А…У13, У13А. Буква означает «углеродистая», цифра–содержание углерода у десятых долях процента. Сталь У7-У10 применяется для изготовления ножниц, стамесок и инструмента ударного действия, где требуется повышенная ударная вязкость – пуансоны, керны, зубила, кузнечные штампы для мягких материалов и т. д. Сталь У11–У13 обладает более высокой твердостью и износостойкостью. Изготавливают сверла, метчики, развертки, фрезы для обработки мягких материалов и т. д. Из У13 с самой высокой твердостью и износостойкостью – также ручные напильники и граверный инструмент. Для выравнивания структуры перед термообработкой стали подвергают сфероидизирующему отжигу (дробление сетки цементита). Затем – закалка и последующий отпуск. Недостатки – небольшая прокаливаемость до 10-15 мм, низкая теплостойкость. Эти инструменты применяются при низких скоростях резания. После термообработки : У9: , ε=10%. У12: Твердость после закалки и низкого отпуска 62-63 HRC, ε=8%.
Pic.4
Быстрорежущие стали Быстрорежущие стали содержат 0,7-1,5%С и до 18% W (основной легирующий элемент).
Быстрорежущие стали Быстрорежущие стали содержат 0,7-1,5%С и до 18% W (основной легирующий элемент). В марке Р6М5 вначале ставят букву Р от слова «рапид» – скорость, 6% W, 5% Mo. Добавление ванадия повышает износостойкость, но ухудшает шлифуемость. Кобальт повышает теплостойкость до 650 0С. Наибольшую теплостойкость имеют стали Р14Ф4, Р10К5Ф5 и Р8М4К8 (до 650 0С). Вследствие малой теплопроводности быстрорежущей стали инструмент нагревают ступенчато в трех ваннах: 500-600 0С, 800 0С и 1280 0С. Микроструктура этой стали состоит из легированного мартенсита, остаточного аустенита и до 30% рассеянных зернышек карбидов. Р18:после отжига σТ=510 МПа, σВ= 840 МПа, ε =8% , ψ=10%, КСU = 19 Дж/см2, после закалки 63 HRC. Р9М4К8: Твердость после закалки и низкого трехкратного отпуска 65-68 HRC.
Pic.5
Стали для штампов холодного деформирования. Валки станов холодного деформирования изготавливают из с
Стали для штампов холодного деформирования. Валки станов холодного деформирования изготавливают из стали 9Х, 9Х2 с закалкой в воде и низким отпуском. Для повышения износостойкости поверхности инструмента после термообработки применяется цианирование или хромирование рабочей поверхности. Для изготовления штампов для штамповки более твердого металла и более сложной конфигурации применяются легированные стали марок Х12М, Х12 (~2%C), Х12ВМ (~2%С), Х12Ф1, Х6ВФ, 6Х6В3МФС, (фильеры, плашки и др. ), закаливаемые в масле. Стали для инструментов ударного деформирования – 4ХС, 6ХС, 4ХВ2С, 5ХВ2С (вольфрам добавляется при небольшом нагревании штампуемого металла), 6ХВ2С и т. д. После термообработки : 4ХВ2С: σТ=1300 МПа, σВ= 1700 МПа, ε=8%, ψ=35%, КСU = 29 Дж/см2. 55Х: σТ=540 МПа, σВ= 780 МПа, ε=10%, ψ=35%. Х12: Твердость после закалки и низкого отпуска 63-65 HRC.
Pic.6
Стали для штампов горячего деформирования. Для молотовых штампов применяются стали 5ХНМ, 5ХГМ, 5ХНСВ
Стали для штампов горячего деформирования. Для молотовых штампов применяются стали 5ХНМ, 5ХГМ, 5ХНСВ, 5ХНТ. Сталь 5ХГМ имеет пониженную пластичность из-за присутствия марганца вместо никеля. Прессовый инструмент для горизонтально-ковочных машин и прессов, работающих при больших удельных давлениях и температурах, изготавливают из других легированных сталей (3Х2В8, 4Х5В3ФС–ЭИ958, 4Х2В5ФМ, 4Х3ВФ2М2). После термообработки стали имеют такие свойства: 5ХГМ: σТ=1450 МПа, σВ= 1570 МПа, ε=9% , ψ=26%, КСU = 36 Дж/см2. 3Х2В8Ф: Твердость после закалки и низкого отпуска НВ 10-1= 402-475 МПа.
Pic.7
Стали для измерительных инструментов Измерительные инструменты изготавливают из твердой и износостой
Стали для измерительных инструментов Измерительные инструменты изготавливают из твердой и износостойкой стали. В них с течением времени не должны протекать структурные превращения и они должны иметь минимальные коэффициент теплового расширения. Обычно применяют высокоуглеродистые стали У8-У12, Х, Х9, ХГ и т. д. После закалки холодом применяют стабилизирующий низкотемпературный отпуск – старение (нагрев до 120-170 0С с выдержкой 10-30ч).
Pic.8
Твердые сплавы Рабочая температура резания инструмента из быстрорежущей стали – до 700 оС, их тверды
Твердые сплавы Рабочая температура резания инструмента из быстрорежущей стали – до 700 оС, их твердых сплавов – до 1000 оС. Состав металлокерамических сплавов – 90-95% карбидов и кобальтовая связка, поэтому спеченные детали из твердых сплавов нельзя подвергать механической обработке, только шлифование. Из твердого сплава изготавливают лишь режущую кромку. ВК2, ВК3, ВК6, ВК8 – карбиды вольфрама (группа ВК), Т5К10, Т14К8, Т15К6 – карбиды вольфрама (основные) и титана (группа ВТК), Т30К6, Т60К6 - карбиды вольфрама и титана (основные) (группа ТК). Твердость до 92 HRC.
Pic.9
Для обработки твердого инструмента применяется алмаз в виде алмазного порошка для алмазно-абразивног
Для обработки твердого инструмента применяется алмаз в виде алмазного порошка для алмазно-абразивного инструмента (шлифовальных кругов, надфилей и т. д. ). Это обеспечивается чистотой обработанной поверхности (отсутствие зазубрин, мелких трещин). Для полирования применяются алмазные пасты разной дисперсности.


Скачать презентацию

Если вам понравился сайт и размещенные на нем материалы, пожалуйста, не забывайте поделиться этой страничкой в социальных сетях и с друзьями! Спасибо!